Fabricación de precisión
Ventajas concretas
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) deja una superficie reflectante en acero templado, eliminando la necesidad de pulido manual y reduciendo el tiempo de entrega.
Rugosidad Ra inferior a 0,2 µmOptimizamos canales de colada y refrigeración en moldes de inyección metálica, lo que acelera la solidificación y aumenta la productividad por turno.
Simulación numérica previa al corteSeleccionamos aceros H13, H21 y aplicamos recubrimientos PVD que resisten temperaturas sobre 500 °C y presiones extremas en extrusión.
Tratamientos térmicos de temple y revenidoLa electroerosión por hilo y penetración permite fabricar cavidades con geometrías intrincadas y repetibilidad de ±5 µm, incluso en materiales difíciles.
Verificación con máquina de medición por coordenadasEl diseño cuidadoso de ventilación y canales de colada minimiza porosidad y rechupes en componentes de alta resistencia, mejorando la tasa de piezas aceptadas.
Menos del 1 % de rechazo en lotes de producciónCoordinamos el mecanizado, tratamiento térmico y montaje del herramental en una sola ruta, sin subcontrataciones que alarguen los plazos.
Plazos típicos de 4 a 8 semanas según complejidadDéjenos su consulta sobre troqueles, moldes o herramental y recibirá una respuesta personalizada en menos de 24 horas hábiles. Sin compromiso.
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Diseño
Envíe el plano o las cotas de la pieza a estampar. Revisamos geometría, tolerancias y material base para proponer la solución de troquel más eficiente. Ver condiciones
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Mantenimiento
Recuperamos filos, corregimos desgaste en cavidades y aplicamos recubrimientos PVD para extender la vida útil de su herramental actual. Incluye informe técnico. Ver proceso
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Asesoría
Resolvemos dudas sobre parámetros de electroerosión, selección de electrodo de grafito o cobre, y estrategias de acabado espejo en aceros templados. Ver casos
Escribir consultaEmpresas del sector metalmecánico confían en nuestro herramental de precisión para estampado pesado, inyección metálica y extrusión.
Respuestas claras sobre nuestros procesos de fabricación, plazos y materiales.
Diseñamos y fabricamos troqueles de estampado pesado, moldes de inyección metálica y herramental de extrusión. Trabajamos con aceros D2, H13 y H21, y aplicamos mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para lograr acabados superficiales de espejo en piezas de alta precisión.
Depende de la complejidad geométrica y del número de cavidades. Un molde simple puede estar listo en 6 semanas; uno con sistemas de refrigeración conformados y canales de colada optimizados requiere entre 10 y 14 semanas. Siempre damos un cronograma detallado antes de iniciar.
Con electroerosión por penetración y sucesivos pases de acabado alcanzamos rugosidades Ra por debajo de 0.2 µm, equivalentes a un acabado espejo. Esto es clave para moldes de inyección donde la pieza final no requiere pulido secundario.
Sí. Realizamos simulaciones de llenado, enfriamiento y esfuerzos térmicos para validar el diseño antes de mecanizar. Esto permite ajustar canales de colada, ventilación y refrigeración, reduciendo el riesgo de defectos y acortando los ciclos de prueba.
Aplicamos temple y revenido controlados para alcanzar durezas entre 48 y 54 HRC, según la aplicación. Además, ofrecemos recubrimientos PVD (TiN, AlTiN) que reducen el desgaste y la fatiga térmica en matrices y punzones para extrusión en caliente.
Puede escribirnos a info@talashammas.com o llamar al (71)6781-7320. Necesitaremos el plano o modelo 3D de la pieza, el material de la pieza final y la producción estimada. Con eso preparamos una cotización con plazos y especificaciones técnicas.